加油保养
A、加油时
液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
B、保养时
拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱)，确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。选用包装完好的正滤芯(内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁)。换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。
C、液压系统的清洗
清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45~80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。
使用维护常识:
1、升降设备在使用时，工作台面应保持水平状态。
2、室外作业，环境恶劣时，使用人员应系安全绳。
3、机器升降过程中，严禁人员攀爬。
4、固定式升起后不得移动，四个支腿未撑紧不得起升作业。
5、使用过程中严禁超载作业，所载物品应妥善放置。
6、所用液压油应保持清洁，不得混入水及其它杂质，一般每半年更换一次。
7、维修保养时或出现故障时，应及时切断动力电源，升起后应将升降机固定牢方可进行。
1、合理选择液压器。升降机调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其稳定流量能满足使用要求，压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下，尽量取较低的压力。
2、合理选择液压油。液压油在管路中流动时，将呈现出黏性，而黏性过高时，将产生较大的内摩擦力，造成油液发热，同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时，易造成泄漏，将降低系统容积效率，因此，一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。
3、当油液在管路中流动时，还存在着沿程压力损失和局部压力损失，因此设计管路时尽量缩短管道，同时减少弯管。
4、保证工作环境的电压稳定。电压不稳定会烧坏操作箱里面的各类电器元件，是升降设备无法收到控制，其次是频繁的电压不稳定会直接烧坏动力单元中的电机，电机烧毁导致的后果是非常严重的，会导致压力瞬间降低，如果升降设备没有安装溢流阀或者防爆阀等安全设备，会导致升降设备下坠，导致事故的发生。
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