济南金力液压机械有限公司

移动式登车桥移动灵活方便，提高了工作的效率也节省了劳动力，代替了固定月台不可移动的弊病；该产品具有高强度的焊接钢构，表面铺设防滑铁网，使装卸作业更安全；采用手动液压泵升降港口用装卸平台，不需外接电源即可轻松实现登车桥高度的调节山东登车桥厂家，使装卸作业更快捷、工作原理；液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动、提升重物、液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱、其额定压力通过溢流阀进行调整、通过压力表观察压力表读数值。

液压登车桥是实现货物快速装卸的物流机械。通过它使叉车等搬运设备直接进入货车装卸货物，在成倍提高工效的同时又能充分保障作业安全。特点： 1. 全液压动力，单个按钮操作 2. 两侧安全防护裙保护脚部安全 3. 唇板与车厢始终紧密吻合 4. 平台与唇板采用长轴铰接，，充分保证其高强度 ，5. 附设检修安全撑竿及缓冲垫济南金力液压机械有限公司销售部提前两个月完成年度任务，特回馈社会，活动日期为2012元旦前，移动剪叉式升降平台，载重300公斤升高14米一下，一律9折，载重500公斤升高14米一下一律95折，导轨式和固定式升降平台让利适情况而定，并推出上门测量服务，对老客户推出免费机器保养半年业务固定式登车桥定做，其他高空作业平台如：铝合金式升降机，套缸式升降机，牵引式升降机一律9折，并在众多客户中抽取年终大奖，奖金10000元整。

在日常作业中，我们应该掌握液压登车桥几点要点呢？

 长度,移动登车桥通常全长10米左右,依据吨位的不一样,承载分量不一样,6吨的10500mm,8吨的11200米、10吨的11300米.十分适合在露天空场的地上摆放运用。斜度,移动登车桥本身有必要有必定的斜度才能使叉车驶入车厢内进行货品装卸斜度长度也有所不一,有斜度上为7000mm、7500mm、8000mm不等,首要思考安全性和运用的稳定性。

 宽度,移动式登车桥还有必要有必定的本身宽度,如何宽度太小不利于叉车行进装卸货品,宽度太大则有占据必定空间,大可不必.所以一个合理的宽度是很必要的,通常情况下移动登车桥的宽度为1800mm,2000mm,2100mm.而移动登车桥宽度则本分宽与总宽,内宽咱们现已说过是通道宽度,总宽首要是两头的护栏的宽度加上通道宽度.在运用上总宽能够忽略不计,我们仍是关心内宽也即是所以的通道宽度。

 高度,增加高度作为移动登车桥为主要的一项,高度可依据货品的车辆不一样,进行高低调理使之能够与车厢台面相等进行批量装卸货品.因为不一样厂家出产移动登车桥,设计制作台面高度高与地上间隔也有所不一样,有离地上1000mm,1200mm.经过液压增加行程高度有300mm、400mm、600mm不等,惠州升降渠道的移动登车桥本身高度加上行程高度高高度为1800mm简直一切货运车辆都能够满意(通常车辆1600高度)。

液压式登车桥是社会中不可或缺的重要作业设备，所以，在我们使用液压式登车桥的过程中，要注重液压式登车桥的保养，以延长设备的使用寿命。疏于对设备的维护，会对设备造成损坏，而减少工作效率，对生命安全构成威胁，所以，我们要合理的使用并合理的保养设备，才能延长液压升降平台的使用寿命，下面有几点是对液压升降平台保养得方法。

液压升降平台合理的保养使设备的延长方法主要有：

1、检查液压升降平台滚轮、中间轴及轴承；油缸销轴及轴承，臂架铰轴及轴承等润滑度和磨损情况；

2、各部件加注润滑油。延长轴承使用寿命。

3、检查液压升降平台油质和油位，升至更高 时液压油面应高出油箱底30-45毫米。油色变暗，油质发粘，或油中有砂砾等异物时，应及时更换液压油，液压升降平台的液压系统应用32#液压油。

固定登车桥适用于仓储货台和邮政枢纽装卸，可根据货车车厢不同高度调节，即可调高也可调低，方便叉车驶入车厢，装卸自如，两侧设有防轧裙板，工作更加安全，叉车等搬运车辆通过固定登车桥直接进入货车内部进行货物的批量装卸，仅需单人作业，即可实现货物的快速装卸。它使企业减少大量的劳力，提高工作效应，获取大的经济效益。 固定登车桥适用场所：装卸车频繁、车型不一的大型企业、仓库、车站、码头、仓储物流基地、邮政运输、物流配送等。固定登车桥操作方法：1、操作极其简单，只需按动按钮，登车桥自动升起；2、松开按钮，登车桥靠自重下降搭在车上即可使用。3、上升过程：按住上升按钮，搭起大板当达到位置时，小油缸开始工作，小板张开。4、工作过程：松开升降按钮，在自重作用下，慢慢下落。5、结束过程：当货物装卸完毕后，按住上升按钮抬起大板，小板自动复位，当大板抬到固定高度时，然后松开按钮，登车桥在自重作用下慢慢复位，整个工作过程完毕。 固定登车桥也称为高度调节板，安装于固定场合，是实现货物快速装卸的设备。被广泛应用于码头、货台、仓库等场所。固定登车桥结构主要由三大部分组成：机械系统、液压系统和电气系统。